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味噌粉发展到今，有多种方法如冷冻干燥法、喷雾干燥法、滚筒干燥法、真空干燥法等。

冷冻干燥法

产物特点：风味、营养成分可得到充分保存

主要优缺点：不能大批量连续生产，成本高，投资大，生产过程中无法灭菌。

喷雾干燥法

干燥产物特点：瞬间热风干燥、风味、营养成分有一定的损失，但采用包埋技术，此类成分可得到较好保存。

主要优缺点：工艺简单，可连续生产，若解决集粉率低，香气损失大及卫生指标问题，则可大批量生产，成本较低。

滚筒干燥法

干燥产物特点：风味、营养成分损失较大。

主要优缺点：产量小，成本较低，产物因受热不均匀易造成过热而致焦糊，或干燥不足而致黏结。后期需增加磨粉等工序，产物多暴露于空气中，易造成产物污染。

真空干燥法

干燥产物特点：风味、营养成分可得到较好保存。

主要优缺点：根据味噌酱的特性，多采用托盘式干燥，产量小，周期长，成本较高，产物在盘中易黏结，需特殊粉碎设备，产物生产过程中虽可灭菌，但后期需有磨粉工艺，易造成二次污染。